多功能润滑油真空滤油机

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大理多功能润滑油真空滤油机

大理滤油机使用说明1．连接好进出油管油路，关好所有阀门；2．按机器总功率的大小接好三相四线电源，点“真空开”使真空泵、油泵转向与箭头指向一致，接好地线，检查各电路是否连接可靠，各油路阀门是否打开，点动真空泵、进油泵、排油泵应无卡阻和偏心振动现象。有冷凝器的机型可通过排水阀向储水室注入自来水，准备无误后再进行操作程序。3．先启动真空泵，当真空表面达到负压-0.08MPa时，可打开进油阀进油，直至真空罐的油达到油标的中线位置时（切忌将油吸入真空泵内，否则设备无法正常运转，如果不慎将油吸入真空泵内，应及时将油从真空泵内放出，再加入适当的真空油），打开排油阀后才能启动排油泵开关，本机过滤和再生功能可任意选择，只要切换球阀即可，开始排油过滤杂质使油路正常循环；4．正常工作时，观察油标管调节进油阀保持进出油平衡，打开加热器开关，设定好需要给油加热的温度，挥发掉油中水份，如果油中水份较多时，真空罐内油沫会增高或排油泵出油慢时，此时必须打开放气阀控制适应的真空度，待水份减少、油位下降或排油泵出油正常后调整放气阀使真空度稳定在0.08MPa左右。此时要注意各仪表的反应，如果压力表读数大于0.4MPa时，说明精滤器内的滤芯表层吸附的杂质太多需要清洗和更换；5．停机时先停加热系统3分钟，再停真空泵、（进油泵），关闭进油阀，待余油排完后停排油泵；6．打开放气阀使真空度达到正常大气压，排完缸内的油，剩下的油从放油阀放出，防止下次使用时混入不同型号的油中 关断空气开关。

大理滤油机产品概述过去，一般采用定期投入压力式滤油机和离心滤油机，以运行油中的杂质和水份，但这两种设备操作复杂，油料浪费严重，滤除水份和杂质的效率太低，不能满足设备的运行要求。目前用于油过滤装置主要是利用沉降和过滤原理，其基本结构由沉积箱、过滤箱和贮油箱构成。在沉积箱中设有多层分离网，依靠油和水的重力差，油中的水在穿过分离网时凝聚成水滴，沉降在箱体下部，由自动抽水器排出箱体外，这些滤油设备设计容量大，体积尺寸也大，而且从使用情况看，普遍存在着除水效果差、油脏、易堵塞净化装置等现象。若采用DTL系列真空透平油滤油机，不但有效除掉油中的汽、水及杂质，而且能够自动破乳化。从而达到真正的对变压器油、开关油、汽轮机透平油进行净化的效果。三、用途及特点用途:本机主要用于发电机组的透平油处理，能快速、有效除去油中的水份、气体、杂质，提高油料品质，保证机组调节、润滑系统正常工作，延长机组的维修周期。特点:1、脱除水份能力强，能使浑浊的油变得清澈透明。2、滤除杂质能力强，初滤芯能除去油中的大量杂质，大面积深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒，可代替油系统清洗装置使用，使污染严重的油系统也能恢复到油控制标准之内。3、自动化程度高，小巧轻便，可靠，操作简单。4、一机多能是本机的一个重要特征，由于本机在现场使用，并利用原有带油设备做储油罐，使热油循环于本机设备之闾，这样便使滤油、再生、热油循环干燥三种功能同时进行。省工省时确为一举三得。因此， TH系列真空透平油滤油机是透平油及需要脱除大量水份和实现精密过滤杂质的理想设备。

大理滤油机调整及试车1、滤床上滤板，滤框，滤纸的放置位置是在贴近两端止推板压紧板各放置3张滤纸、然后放置滤板，再后滤板，滤板滤框交替顺序安放，板与框之间各放滤纸2张，滤板与滤框放置时应注意同侧的撑耳形状应为一致。否则将失去过滤能力，滤纸应使用清洁干燥的滤纸，若使用清洁或烘干的旧滤纸时，就将滤纸赃物的一面对着滤框放置。以免上面的未清洗干净的杂质被冲刷下来污染油液。滤板，滤框，滤纸安装完毕后，应复查位置是否正确，然后旋转紧手柄。盖上油盖。（注意：压紧手柄不允许加长操作）2、检查各部分是否有松动现象，用手转动连轴器，看是否有卡阻现象。一切正常后，开启电机看油泵转动方向是否和箭头方向一致，不得反向。接电源是应整机接地。3、机器运转1分钟后压力是0.07Mpa为正常。指针大于0.4Mpa，应停车检查。六、操作规程1、操作者应熟悉本机的性能以及操作方法。2、机器启动后，应检查压力表的读数情况，一旦有异常现象，立即停车检查。3、根据油的干净度，在循环过滤2—3倍后，打开油样阀，取样实验，直到合格为止。4、工作一段时间后，压力会升高到0.4Mpa以上或比初始压力要低，系滤纸被击破或残留的杂质已经覆盖了整个滤纸，须更换。5、阀在出厂时已经调试好，不得随便拆卸。如确有必要，须检验合格后方可继续使用。6、工作时如发现油箱的渗油位置超过游标，可开启回油阀，将油放净。在关闭回油阀。7、过滤结束，清洗机器，涂上防锈油，放置在干燥通风的地方。七、机器的维护和保养1、所有的密封表面，应涂上防锈油。（如滤板，滤框，前压板，压紧板）2、滤网、梯行螺杆等要清洗干净，涂上防锈油。3、所有的管道接头，应包扎好，防止异物进入管道系统。4、在移动过程中，要防止撞击，翻倒，以免机器损伤，降低机器的工作性能。

大理滤油机设备系统组成（1）、过滤系统：设备采用逐级渐进加密过滤系统，使经设备处理后的油液终清洁度高达NAS6级(NAS1638)以上。（2）、加热系统：加热系统由加热器、恒温控制器、温度传感器等部分组成；待处理油液在压力作用下，油液流过加热器进行热交换加热，加热管表面热负荷为0.5w/c㎡，通过加热使油液的流动性增强和油中水分处于沸腾状，有利下一步油中水分蒸发。恒温控制器能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作，从而达到保障设备、人员的。（3）、真空系统：真空系统由真空分离器、真空泵、冷凝冷却器等部分组成；真空分离器内有与型号相配的蒸发单元，从而提高了蒸发面积，保证油液充分蒸发，同时设计时充分考虑气体流动特性，有利于气体快速被真空源抽出，真空泵抽速能力是蒸发出水蒸汽、析出的气体量两倍以上，从而保证油液不被二次污染，同时确保系统处于一个极低气压状态下工作。（4）、自动控制、保护系统：自动控制系统由各传感器、执行元件(电机、电磁阀等)、控制元件、保护元件等部分组成。

大理滤油机污染油由粗滤器除去较大颗粒的机械杂质，经红外加热器加热到一定温度时(由自动恒温仪控制)，因油和水的膨胀系数不同，密度差会很快增大，从而加速了油水液膜的破坏；同时，加热使油的粘度降低，有利于水珠的聚结和沉降；热油在缓冲器中得到缓流、卸荷； 由于油与水的结合力下降，并且油与水的比重不同，当涡流状油液穿过专用分离塔时，细小分散的水滴在下沉中经分离塔组合汇集成越来越大的水珠，在旋涡与重力共同作用下，由上向下汇集， 沉降到底部储水室中； 初步净化的油流经乳化剂脱除室进—步脱去胶质、皂类等乳化剂，以及脱去部分色素，再经毛毡式过滤器除去水份和吸附剂细沫待杂质； 经设有特殊分离塔和油位控制装置、强冷凝装置的真空分离系统，对油中的残余含水进行真空分离； 较干燥的油液经排油泵，提高压力后通过精滤器，不仅滤去细微固体杂质，还是少数残存的乳液膜被坏，实现油水补充再分离后即为洁净油。

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